鋼套鋼保溫管外表層防腐有哪些方式

鋼套鋼管保溫管的外防腐非常重要，對使用壽命有嚴重的影響。3pe防腐管道鋼管具有中空截面，且長度遠大于鋼的直徑或周長。按截面形狀分為圓形、圓形、矩形和異形鋼管。按材質(zhì)分為碳素結構鋼管、低合金結構鋼管、合金鋼管和復合鋼管。按用途分為管道用鋼管、工程結構用鋼管、熱力設備用鋼管、石油化工用鋼管、機械制造用鋼管、地質(zhì)鉆探用鋼管、承壓設備用鋼管等。。按生產(chǎn)工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分為熱軋鋼管和冷軋鋼管。。拉。兩種類型，焊接鋼管分為直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。螺旋鋼管鋼板按厚度分為薄鋼板<4毫米，最薄0.2毫米，中厚鋼板4～60mm，特厚鋼板60至115毫米。8710防腐螺旋鋼管表面鍍有熱鍍鋅或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的耐腐蝕性，延長使用壽命。鍍鋅管應用廣泛。產(chǎn)品除用作水、瓦斯油等一般低壓流體的管線管外，還用于石油工業(yè)，特別是海上油田、油加熱器及化工焦化設備的冷凝管等。冷卻器管、煤蒸餾油交換器管、棧橋樁管、礦井巷道支護管等。

外部腐蝕防護一般分為三大類。
瀝青和環(huán)氧樹脂的兩種主要成分，具有A (環(huán)氧基)乙酸酯(固化劑)的雙組分涂料，它結合了環(huán)氧樹脂(高強度)瀝青(良好的耐腐蝕性)，且具有涂裝性能穩(wěn)定、壽命長、耐高溫到一定程度的優(yōu)點。110攝氏度或更低。，涂層強度高，易施工，可機械化或半手工生產(chǎn)，低成本涂敷，預埋在所需層的蒸汽管道外護層的保溫防腐層。但在生產(chǎn)中存在以下問題：固化受溫度影響，低溫10攝氏度。固化速度慢，施工受到限制，特別是現(xiàn)場對接縫涂料固化時間長，難以保證期。
可采用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂作為主要原料包括。性能發(fā)展特點高強度、高硬度、耐沖擊、表面光滑、防腐性能高、半機械化或手工生產(chǎn)、固化時間相對較短。
熔結環(huán)氧粉末。

熔融環(huán)氧粉末是采用熱固性粉末涂料噴涂一次成膜的生產(chǎn)工藝...其防腐性能優(yōu)越，它具有良好的耐化學腐蝕和老化性能，強度高，表面光滑，耐磨損，耐高溫。最高可達100°C。，壽命可超過40年。采用雙組份液體環(huán)氧樹脂，可在2小時內(nèi)完全固化，可大大提高施工速度。由于國內(nèi)直埋蒸汽管道生產(chǎn)廠家成本較高，該技術應用較少。逐漸走下坡路，具有巨大的潛力和應用前景。

聚乙烯三層結構。

聚乙烯三層結構的保護層也叫三層PE。近年來從國外引進的先進外防腐技術。它的全稱是熔合鍵合環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構保護層，其結構由以下三層組成：底層為熔結環(huán)氧。60-80中間層為膠粘劑。170-250表面層被擠出聚2烯。約2毫米。保護層總厚度大于2.2-2.9mm。三層結構中，環(huán)氧底漆的主要作用是形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有良好的耐化學腐蝕性和耐陰極剝離性。與中間層粘合劑的活性基因發(fā)生反應，形成化學鍵，確保整體防腐層在較高溫度下具有良好的附著力。中間層通常為共聚物膠粘劑，主要成分為聚烯烴，而目前廣泛使用的Z—烯烴共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑中官能團的極性部分可與環(huán)氧底漆的環(huán)氧基發(fā)生反應，形成氫鍵或化學鍵，使中間層和底層形成良好的粘結。于非極性Z—烯烴部分與表層聚烯烴有很好的親和力，所以中間層與表層也有很好的粘結性能。Z—烯烴表面層的主要功能是提供機械保護和保護。防腐作用。