直縫焊管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷材在焊接設備上焊接而成的鋼管都稱為直縫焊管。（因鋼管的焊接是在一條直線上而得名）。

  其，根據(jù)不同的目的，有不同的后期制作工藝。直縫焊管標準GB/T3091-2008和低壓流體焊管是直縫焊管的一種。一般情況下，水和氣體被輸送。焊后比普通焊管多進行一次水壓試驗。焊管的價格高了一點（按照目前的市場價格，大概要高出80元左右）例如：焊接鋼管流體管的價格為1英寸（DN25）（即，Φ33.5*3.25）約4300噸，而普通直縫焊管約4200噸。

  大口徑直縫焊管的主要生產(chǎn)工藝說明：。
  1. 鋼板探傷：用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先對整片鋼板進行超聲波探傷。
  2. 銑邊：由銑邊機對鋼板的兩條邊進行兩側銑邊，以達到所需的板寬、板邊平行度和槽形。
  3. 預彎：用預彎機對板材邊緣進行預彎，使板材邊緣具有符合要求的曲率。
  4. 成型:在JCO成型機上，通過多次分步?jīng)_壓，將預彎鋼板的前半部分沖壓成“J”形，然后將另一半鋼板也彎曲成“C”形，最后形成開口。的“O”型的
  5. 預焊：將成型的直縫焊鋼管連接在一起，采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接。
  6. 內(nèi)部焊接：直縫鋼管采用多絲埋弧焊（最多四絲）串聯(lián)焊接。
  7. 外焊：直縫焊鋼管的外側采用多絲串聯(lián)埋弧焊進行焊接。
  8. 超聲波檢測一：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側的母材進行100%檢測。
  9. X射線檢查一：對內(nèi)外焊縫進行100%X射線工業(yè)電視檢測，采用圖像處理系統(tǒng)，保證了探傷的靈敏度。
  10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管進行擴徑全長，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應力的分布。
  11. 水壓試驗：在水壓試驗機上，對脹接后的鋼管逐根進行檢驗，確保鋼管達到標準要求的試驗壓力。機具有自動記錄和存儲功能。
  12. 倒角：將合格鋼管的管端加工成符合要求的管端坡口尺寸。
  13. 超聲波檢測Ⅱ：對擴徑、水壓后的直縫焊鋼管進行逐次超聲波檢查，檢查可能出現(xiàn)的缺陷。
  14. X射線檢查Ⅱ：擴徑、水壓試驗后的鋼管管端焊縫進行X射線工業(yè)電視檢查和拍攝。
  15. 管端磁粉檢查：進行這種檢查是為了發(fā)現(xiàn)管端缺陷。
  16. 防腐涂裝：對合格的鋼管按用戶要求進行防腐涂裝。